8月2日，桑拿天。在华北石化年290万吨蜡油加氢裂化装置施工现场，经过精心打算，中国石油工程建设第一建设公司研发生产的世界*大单门吊装系统——MYQ型5000吨门式起重机，将重量1306吨、低46米、外径4.7米的蜡油氢化反应器稳稳吊装所在之处，首钉圆满成功。
第一钉的顺利，检验了中油一座落在大型吊装中远程控制、吊装、顶升、行驶、液压方面的技术实力。 8时起吊到11时吊装所在之处，安全性、稳定、流畅，现场静悄悄，甚至起吊反应器的过程都感觉将近反应器正在举起。中油一辟吊装分公司副总工程师牛龙哲说道：“这次吊装，现场5000吨门式起重机作业队17人、起重队13人、其他因应人员6人。
” 为什么现场人员这么较少？以前几乎靠人工，现场100多人还紧绷辛苦。现在没辛苦的起重工，没布满的卷扬机，而是靠智能控制，整个吊装现场30多人就不够了。这在吊装技术下有了质的提高。
谈及吊装安全性稳定性，起重*张景彪说道：“塔上敲杯水也会淋出来。” 过去桅杆吊装，用于大量钢丝绳、滑轮组，并在地面设置卷扬机来传送动力。现在，使用世界上*先进设备的DL-P40吊装控制软件、无线网络传输技术和动态监控技术，计算机需要*地掌控偏移量，比履带吊的偏移更加安全性、更加可信。
在现场控制室，操纵人员王琦利用计算机操纵门式起重机的整机行驶、绑住，并根据加装在机身的各类检测装置传输的数据构建预警和自动安全性维护。她盯着笔记本电脑屏幕，右手页面鼠标，左手握着对讲机，不时与室外涉及员工交流。 在动力传输系统方面，过去桅杆吊装重物由卷扬机机车，现在依赖液压千斤顶提高重物。
在计算机操纵下，这台门式起重机使用了世界上提高速度*慢、额定提高能力为1394吨的液压千斤顶，4台这样的千斤顶联合发力，可起吊5000吨重物，*慢提高速度每小时30米，百米高塔可在8个小时内吊装已完成。所设置的液压行走机构，使门式起重机绑住重物后可横向行驶，是国内其他液压型门式起重机所没的。 操作者人员在现场将液压技术应用于得淋漓尽致，底部可横向偏移，顶部可纵向偏移，解决问题了传统门式起重机及桅杆塔节加装无法*对位的难题。 目前，中油一辟研发生产的MYQ型5000吨门式起重机已取得国家知识产权局颁发的10项实用新型专利，并且*大提高高度为160米，*大吊装跨距为35米，目前正处于国内*地位，可符合未来大型炼化项目、化工及煤化工等各种行业工程建设中大型设备的整体吊装市场需求。
这种起重机具备独有优势：塔节由标准杆件构成，方位可互换，需要集装箱运输；采行模块化设计，提升起重机加装质量和用于可靠性；需要横向行驶；使用中央集散地控制技术，构建掌控和监控双融合，可增加操作者人员；可实现单塔架、多工况人组，不断扩大了门式起重机的用于范围；百米高塔一日吊装已完成。 下一步，中油一辟将作好市场推广工作，力争在化工、石油、煤化工、桥梁、机场、大型建筑物等领域能看见MYQ型5000吨门式起重机的身影，为系统内外的根本性工程建设源源不断地贡献力量。
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